О компанииУслугиФотогалереяСтатьиКонтакты
RUS|Eng
О компании
Новости
Продукция
Услуги
Документация
Характеристики
Применение
Фотогалерея
Статьи
Отзывы
Контакты
В данном разделе новостей нет.

Характеристики

Трубы из полимерных армированных материалов (ПАТ), имея уникальный комплекс качеств (высокая механическая прочность, в 4-5 раз выше, в сравнении с необходимым весом стали, почти универсальная химическая стойкость), с наибольшей эффективностью, применяются вместо труб из нержавеющих сталей, а также в случаях, когда по условиям эксплуатации другие материалы непригодны.

Ниже приведены основные характеристики ПАТ и труб из стеклопластика для транспортировк жидкостей под давлением
Диаметр внутренний, мм 20-3000
Удельный вес, г/см3 1,70-1,85
Эксплуатационное давление, МПа (кГс/см2) по тех.заданию заказчика
Эксплуатационная температура, оК (оС) 100-393 (от -173 до +120)
Max прочность на растяжение (вдоль оси), МПа (кГс/см2) 550 (5500)
Max прочность на сжатие, МПа 500
Max прочность на изгиб, МПа 300
Модуль упругости (вдоль оси), МПа (кГс/см2) 24000 (240000)
Теплопроводность стенки трубы (вдоль оси), Вт/м оК 0,4-0,7
Коэффициент температурного расширения в диапазоне 100-423 оК 1,5-1,7х10-5 ОК-1
Удельное объемное электросопротивление, Ом/см 10*15-10*16
Перечень сред и температур, для которых могут применяться трубы повышенной химической стойкости

Наименование сред

toC

Уксусная кислота, до 50 % 50
Растворы солей: аммония, бария, алюминия, кальция, калия, меди, железа, магния, свинца, натрия, никеля, серебра – любой концентрации (Р – 10) 80
Вода дистиллированная или минерализованная 60
HB (225 г/л), HCI (26,5 г/л), H2SO4 (204,8 г/л) 50
HCI (45 г/л), H2SO4 (40 г/л) 50
Окисленный йодосодержащий рассол 50
Окисленный бромосодержащий рассол 50
Бромистое железо 20
Хлористый барий, 18% 80
Хлористый натрий, 30% 8
Жидкие комплексные удобрения (ЖКУ) 40
ЖКУ 9-9-9 40
Осадительная ванна в производстве искусственного волокна 60
Серная кислота (до* 15%+0,1%) 50
Фосфорная кислота (до 32% P2O5+1,5%) 70
Рапа, окисленная хлором до 80
Жидкая фаза в производстве азотосодержащих красителей, NaOH – до 5%, NaNO3 и NaNO2 – до 4,5% 40
Гексахлорциклопентадиен технический 25
Гексахлорбутадиен 25
Раствор аммиачной селитры, 50% 50
Раствор аммиачной селитры, 63% 80
Водный раствор гидроксиламинсульфата, 15%, 2% серной кислоты, 2% сульфата аммония 60
Сточные воды, 1% HSO3 30
Раствор сульфата аммония, содержащий серную кислоту 50
Раствор сульфата аммония, 40% 50
Раствор сульфата аммония, 15%, содержащий 1 % серной кислоты 60
Сточные воды с содержанием 2% серной кислоты и 2% азотной кислоты 40
Водный раствор, содержащий 10% азотной кислоты и 10% азотнокислого магния 30
Раствор, содержащий 18% гидроксиламинсульфата, 12% серной кислоты и 35% сульфата аммония 80
Декарбонизованная вода /pH-5/, подкисленная серной кислотой 30
Водный раствор, содержащий 20% азотнокислого аммония, 12% углекислого аммония, 2% аммиачной селитры и 1% аммиака 20
Бензин кислый 90
Бензин рафинированный 66
Бензол 66
Вода соленая 90
Керосин 90
Лигроин 93
Нефть сырая 90

 

Стеклопластиковые трубы имеют ряд преимуществ перед традиционными аналогами, а именно:

  • малую массу (p= 1,70 …… 1,85 г/см3), при механической прочности соизмеримой с прочностью стали, что снижает затраты при транспортировке и монтаже. Существенно снижает затраты в грузоподъемной технике (стеклопластиковая труба диаметром 300 мм и толщиной стенки 10 мм и длиной 12 метров весит около 200 кг);
  • высокая стойкость к воздействию кислот, коррозионных грунтов, бактерий, пластовых вод;
  • не подвержены электрохимической коррозии;
  • отсутствие коррозии определяет не только длительный срок службы, но и возможность транспортирования питьевой воды, а также пищевых продуктов;
  • сохраняют работоспособность при криогенных температурах;
  • имеют гладкую глянцевую внутреннюю поверхность что снижает гидравлические потери(аналог эмалированной трубы) до 25%;
  • отсутствие зарастания внутреннего сечения,
  • легко наносится футеровочный состав для перекачки абразивных составов (пульпы);
  • срок службы в 3...5 раз больше чем у металлических труб, что обеспечивает надежную эксплуатацию в течении 30...50 лет без ремонта;
  • низкие затраты при монтаже и ремонте стоимость монтажа трубопровода из стеклопластиковых труб (без земляных работ), составляет в среднем 10% от их стоимости.
  • используются для монтажа взрыво-пожаробезопасных систем вентиляции;
  • привлекательный внешний вид, по желанию заказчика - любой цвет;
  • малый коэффициент теплопроводности;

Кроме того, длина трубы ограничивается только возможностью транспортировки к месту монтажа. Неограниченная длина дает возможность изготавливать безстыковой трубопровод.

Следует отметить, что замена металлических трубопроводов полимерными, в т.ч. стеклопластиковыми, является общемировой тенденцией.

Статьи

Подробнее о стеклопластике
Композиты в морской нефтяной промышленности
Композиты и горнодобывающая промышленность
Применение и перспективы композиционных материалов в гражданских отраслях промышленности
Обоснование перспектив развития и производства стеклопластиковых труб и изделий
Отчеты о стеклопластиковых трубах (2007 год)